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本科课程： 《冶金物理化学》、《冶金流程工程学与智能制造》
研究生课程： 《钢铁生产过程数据挖掘方法及应用》
科研方向：
冶金流程工程学
智能化炼钢、连铸技术
工业大数据挖掘与分析
冶金固废改质和高价值利用
1995-1999，北京科技大学，钢铁冶金专业，本科
1999-2005，北京科技大学，钢铁冶金专业，硕博连读
2005-今， 北京科技大学，冶金与生态工程学院，讲师、副教授、教授
2013-2018，钢铁冶金系 副主任
2018-2022， 高等工程师学院 副院长
2022-今，冶金与生态工程学院 副院长
其中，2014年瑞典吕勒奥理工大学访问学者进行合作研究。
【主要学术成就】
主持和参与自然科学基金面上和重点项目、973项目、科技支撑项目、国家重点研发计划项目、工信部重点项目等国家级项目10余项；主持和参与钢铁企业合作项目20余项。在国内外知名学术刊物和会议上发表论文90余篇，其中SCI/EI收录40余篇。兼任中国金属学会电冶金分会学术委员、中国金属学会青年工作委员会副秘书长。获得冶金科学技术进步奖1项。
代表性论著：
[1] 贺东风主编，《物流系统规划与设计》，中国物资出版社，2006年，教材。
[2] 徐安军、贺东风、郑忠主编，《冶金流程工程学基础教程》，冶金工业出版社，2019年，教材。
[3] Dongfeng He, Chong Gao, Jiangtao Pan, Anjun Xu. Preparation of glass-ceramics with diopside as the main crystalline phase from low and medium titanium-bearing blast furnace slag. Ceramics International, 2018(44):1384-1393.
[4] Dongfeng He, Chong Gao. Effect of boron on crystallization, microstructure and dielectric properties of CBS glass-ceramics. Ceramics International, 2018(44):16246-16255.
[5] Dongfeng He, Pingze Liu. Multi-objective optimal scheduling model for multi-energy media in iron and steel enterprises. 7th International Congress on Science and Technology of Steelmaking, ICS 2018.
[6] Peng Xue, Dongfeng He, Anjun Xu, Zongxi Gu, Qixing Yang, Fredrik Engström, Bo Björkman. Modification of industrial BOF slag: Formation of MgFe2O4 and recycling of iron, Journal of Alloys and Compounds, 2017(712):640-648.
[7] Peng Xue a, Anjun Xu a, Dongfeng He, Qixing Yang, Guiqun Liu, Fredrik Engström, Bo Björkman. Research on the sintering process and characteristics of belite sulphoaluminate cement produced by BOF slag, Construction and Building Materials, 2016(122):567-576.
[8] Dong-feng HE, Sheng Chang, Hong-bing WANG. Controlling Transverse Cracks of Slab Based on Edge Control Technology, Journal of Iron and Steel Research International, 2015,22(s1):42-47.
[9] Kai Feng, Dongfeng He, Anjun Xu. End Temperature Prediction of Molten Steel in LF based on CBR-BBN, Steel Research Internal, 2015(86):1-8.
[10] F He, DF He, ZH Deng, AJ Xu, NY Tian. Development and application of mould breakout prediction system with online thermal map for steel continuous casting, Ironmaking & Steelmaking, 2015,42(3):194-208.
